Электрические контакты

Основные понятия

Слово контакт означает соприкосновение, касание. Две детали, предназначенные для проведения тока и находящиеся в соприкосновении, принято называть контактными частями или, короче, контактами. В контактах, подлежащих рассмотрению, электрическая проводимость обеспечивается обычно при наличии давления на контактные части, создаваемого винтами или пружинами.

В электрической системе - машинах, аппаратах, линиях и т. д. имеется огромное количество контактов. Качество контактов имеет прямое отношение к надежности электрического оборудования. Контакты низкого качества часто являются источником повреждений и нарушений нормальной работы установки.

По своему назначению и условиям работы контакты, рассматриваемые здесь, могут быть разделены на две основные группы - неразмыкаемые и размыкаемые.

Неразмыкаемые контакты в свою очередь делятся на:

• неподвижные контакты, в которых отсутствует перемещение контактных частей относительно друг друга, например винтовые соединения шин, проводов, присоединения к аппаратам;
• подвижные контакты, в которых имеет место скольжение или качение одной контактной части относительно другой; такие контакты (наряду с размыкаемыми) имеются в разъединителях и выключателях.

Контакты можно также классифицировать по роду соприкасающихся поверхностей. Различают контакты плоские, линейные и точечные. Плоский контакт образуется при соприкосновении плоских контактных деталей, например плоских шин. Линейный контакт может быть образован двумя цилиндрами с параллельными осями или цилиндром и плоскостью. Точечный контакт может быть образован двумя сферическими поверхностями или двумя скрещенными под прямым углом цилиндрами. Понятия плоского, линейного и точечного контактов условны, поскольку они предполагают наличие идеальных поверхностей. В действительности соприкосновение между контактными частями во всех случаях происходит по небольшим площадкам.

Поверхность твердого тела не может быть идеально ровной. При самой тщательной обработке имеется некоторая волнистость и шероховатость. Если бы материал контактов был бесконечно твердым, соприкосновение имело бы место в нескольких точках. В действительности под действием приложенной силы происходит деформация материала и первоначальные точки прикосновения превращаются в небольшие площадки. С увеличением силы, приложенной к контактам, увеличивается число контактных «точек» и их общая площадь.

Давление по площадке распределяется неравномерно. При этом металл деформируется частично пластически, частично упруго. Зависимость между силой Р, приложенной к контактам, и контактной поверхностью s_д, воспринимающей давление, имеет следующий вид:

Р = ps_д, (1)

где р - среднее удельное давление, зависящее от кривизны поверхности контактных частей, их волнистости, приложенной силы и модуля упругости материала.

Контактная поверхность, воспринимающая давление, во много раз меньше кажущейся поверхности контактов s_к, легко поддающейся измерению.

На поверхности металла обычно имеется тонкий инородный слой большей или меньшей толщины, препятствующий непосредственному соприкосновению металла контактов. Этот слой состоит из адсорбированных газов, жиров. окислов и пр. Получить действительно чистые контакты чрезвычайно трудно. Для этого они должны быть очищены механически и затем подвергнуты длительному нагреванию в вакууме. При такой обработке поверхностный слой, включая оксиды, разлагается и контакты становятся чистыми. Однако в воздухе на чистых металлических контактах немедленно осаждаются вода, а также кислород и другие газы. При смыкании контактов часть этого осадка выжимается. На поверхности остается молекулярный слой (пленка), способный выдержать значительное давление. Этот тонкий слой (до 30 А (А - ангстрем; 1 А = 10^-8 см)), препятствующий соприкосновению металлов, не нарушает проводимости. Прохождение тока объясняется туннельным эффектом - способностью электронов преодолевать потенциальный барьер, если толщина слоя невелика (аналогично прохождению света через тонкий металлический лист). Сопротивление тонкой пленки из адсорбированных газов сравнительно мало.

При длительном нахождении контактов на воздухе на их поверхности образуется относительно толстый инородный слой, состоящий из оксидов, сульфитов, хлоридов и друг их соединений. Скорость образования инородного слоя зависит от температуры, влажности воздуха и наличия химических агентов. Благородные металлы, например серебро, также подвержены окислению, однако процесс окисления протекает медленнее, слой менее прочен и легко разлагается при нагревании.

Слой оксидов является практически непроводящим. Однако под давлением он может быть частично разрушен, так как металл способен деформироваться пластически, сохраняя сцепление; слой же оксидов не может следовать этой деформации вследствие хрупкости. Поэтому при давлении на контакты происходит скалывание инородного слоя, появляются трещины, в которые проникает металл, образуя проводящие контактные точки. По мере увеличения давления число контактных точек и проводящая поверхность s_п увеличиваются. При наличии скольжения между контактами образование трещин облегчается, так как при этом появляются касательные напряжения и происходит срез. Чем толще инородный слой, тем труднее проникновение металла в трещины.

Из сказанного следует, что контактная поверхность, воспринимающая давление, состоит из участков:

• 1) с металлическим контактом;
• 2) покрытых тонкой пленкой, не представляющей значительного сопротивления току;
• 3) покрытых оксидами, практически не проводящими ток.

Рис.1. Поверхность плоского контакта:
s_к - кажущаяся поверхность;
s_д - поверхность, воспринимающая давление;
s_п - проводящая поверхность

На рис.1 схематически показаны поверхности: кажущаяся, воспринимающая давление и проводящая применительно к плоским контактам. В общем случае s_к > s_д > s_п. В некоторых случаях s_к = s_д = s_п. В ряде случаев невозможно разграничить эти поверхности.

Сопротивление контакта

Понятие сопротивление контакта нуждается и разъяснении. Само название показывает, что речь идет о сопротивлении пограничного (контактного) слоя. Однако это не совсем так. Можно тщательно очистить контакты, удалить слой инородных веществ и все же контакт будет обладать сопротивлением вследствие ограниченного числа и малого размера контактных точек. Линии тока в теле контактных деталей отклоняются от направления, которое они имели бы, если бы вся кажущаяся поверхность соприкосновения была проводящей, что ведет к увеличению сопротивления. Это дополнительное сопротивление тела контактов в области сужения линий тока, а не пограничного слоя получило название сопротивления сужения или стягивания. Оно составляет основную часть сопротивления контакта, поскольку сопротивление тонкой пленки из адсорбированных газов незначительно. Таким образом, сопротивление контакта состоит из двух частей - сопротивления сужения R_с и сопротивления пленки R_пл:

R = R_с + R_пл (2)

Выражение (2) справедливо и для окисленных контактов, хотя их сопротивление значительно больше вследствие меньшего числа и меньших размеров контактных точек.

Рис.2. Схемы, поясняющие понятие сопротивления сужения:
а - линии тока и эквипотенциальные поверхности в цилиндрических контактах
с одной точкой соприкосновения;
б - то же в сплошном стержне с теми же размерами

Поясним понятие сопротивление сужения контакта на примере контактов в виде цилиндрических стержней из одного материала, соприкасающихся торцами. Допустим, что контакты имеют лишь одну контактную «точку» в виде круглой площадки, расположенной в центре кажущейся поверхности соприкосновения и свободной от инородного слоя. В этом случае линии тока и эквипотенциальные поверхности имеют вид, показанный на рис.2,а. Сопротивление между двумя эквипотенциальными поверхностями, достаточно удаленными oт контактной площадки, например между точками m и n, равно

R^mn = U/I

Теперь представим себе цилиндрический стержень из того же материала и с теми же размерами, что и контакты А₁ и А₂, вместе взятые (рис.2,б). Такой стержень отличается от соприкасающихся контактов А₁ и А₂ только отсутствием стыка. Линии тока здесь не искривлены. Пусть сопротивление стержня между точками m и n равно R'_mn. Тогда сопротивление сужения контактов А₁ и А₂ составит:

R_c = R_mn - R'_mn

В области сужения линий тока градиент напряжения относительно велик, а за ее пределами мал. Следовательно, R'_mn мало по сравнению с R_mn и нет необходимости в точном определении точек m и n, между которыми измерено напряжение. Более того, сопротивлением R'_mn можно пренебречь и определить сопротивление сужения контакта как сопротивление между двумя точками, расположенными в областях с относительно малым градиентом напряжения.

Рис.3. Схема полубесконечного контакта с плоской контактной точкой

Аналитическое определение сопротивления сужения представляет значительные трудности даже для контактов простейшей формы, поскольку электрическое поле в проводниках с ограниченными размерами сложно. Задача может быть решена для точечного контакта, если допустить, что контактная площадка круглая с радиусом а и размеры контактов велики по сравнению с размерами контактной площадки. В этом случае эквипотенциальные поверхности представляют эллипсоиды (рис.3). Плотность тока неодинакова на контактной площадке: она резко увеличивается по краям (цифры у линий тока указывают доли тока, который проходит через пространство, ограниченное поверхностью, образованной этой линией при вращении ее вокруг оси контактов). Выражение для сопротивления сужения в рассматриваемой схеме имеет следующий вид:

R_с = р/(2а) (3)

Таким образом, сопротивление сужения R_с зависит от удельного сопротивления материала контактов р и линейных размеров контактной площадки. Размер а входит в (3) в первой степени, что не должно вызывать сомнений. Действительно, большая часть сопротивления сужения связана с относительно небольшим объемом, прилегающий к контактной площадке. Площадь основания этого объема пропорциональна а², а высота примерно равна а. Следовательно, сопротивление рассматриваемого объема пропорционально а/а² = 1/а.

Сопротивление многоточечного контакта при наличии n контактных точек с радиусом a, равномерно расположенных на достаточном расстоянии друг от друга, равно:

R_c = р/(2аn) (4)

По мере увеличения числа контактных точек сопротивление сужения стремится к нулю, несмотря на то что при этом поверхность каждой точки также стремится к нулю.

Зависимость сопротивления контакта от давления. По мере увеличения силы, приложенной к контактным частям, сопротивление контакта уменьшается. Это объясняется увеличением числа контактных точек и общей проводящей поверхности. Зависимость сопротивления контакта от приложенной силы является сложной и может быть найдена лишь для частного случая - точечного контакта, образованного сферой и плоскостью или двумя цилиндрами с одинаковыми радиусами. Под действием силы Р, направленной по прямой, соединяющей центры кривизны, первоначальное точечное касание перейдет в касание по круглой площадке с радиусом a.

Давление распределяется по контактной площадке неравномерно: наибольшее давление имеет место в центре площадки, где оно в 1,5 раза больше среднего давления; у краев площадки давление равно нулю. По мере увеличения силы P давление на контактной площадке увеличивается, и когда последнее достигает значения, соответствующего твердости материала, начнется пластическая деформация, сначала в центре площадки, а при дальнейшем увеличении давления - по всей площадке. При достаточно большой силе можно принять, что давление по всей площадке одинаково и равно твердости материала контактов, т.е.

Р = σ_тπа² (5)

где σ - твердость материала контактов по Бринеллю.

Из выражения (5) видно, что радиус контактной площадки при большом давлении и пластической деформации пропорционален корню квадратному из силы Р. Следовательно, сопротивление контакта согласно (3) пропорционально силе давления в степени -1/2:

R_c = P^-1/2

при малом давлении и упругой деформации сопротивление контакта пропорционально силе давления в степени -1/3 т.е.

R_c = P^-1/3

Эти выражения хорошо согласуются с результатами опытов, если контакты чистые.

Зависимость сопротивления линейного и плоского контактов от давления не может быть представлена аналитически, поскольку число и размеры контактных точек неизвестны. Опытом установлено, что сопротивление плоского контакта зависит от удельного сопротивления и твердости металла, обработки поверхности и силы, приложенной к контактным частям. Важно, что сопротивление контакта не зависит от кажущейся поверхности соприкосновения.

Достоинство точечного и линейного контактов заключается в том, что их проводимость удовлетворительна при относительно небольшой приложенной силе. Это существенно важно для контактов коммутационных аппаратов, где сила определяет требуемую мощность привода. Плоские контакты имеют широкое применение в неразмыкаемых неподвижных соединениях, где силы могут быть очень большими.

Сопротивление окисленных контактов

Как указано выше, слой оксидов, образующийся на контактной поверхности, является непроводящим. Несмотря на это, проводимость окисленных контактов может оказаться удовлетворительной вследствие: 1) частичного механического разрушения слоя оксидов, о чем было сказано раньше, или 2) электрического его пробоя.

Опыты, произведенные с разъединителями для наружной установки с точечными контактами, показали, что толстый инородный слой не разрушается при включении разъединителя. При включении под напряжение происходит электрический пробой инородного слоя и возникает дуговой разряд. В получающиеся при этом тончайшие каналы проникает расплавленный металл. Образуются проводящие нити, диаметр которых оценивают приблизительно в 400 А.

Описанное явление наблюдалось на контактах, выполненных из любых металлов и при любом составе слоя. Напряжение пробоя зависит от температуры плавления металла и толщины слоя. Если последняя невелика, то критическое напряжение составляет всего несколько вольт. Однако при большой толщине слоя оно может достигнуть нескольких сотен вольт. В установках с напряжением свыше 1000 В образование электрического контакта происходит именно этим путем.

Нагревание контактов

При прохождении тока через контакт наибольшая температура имеет место на контактной поверхности. По мере удаления от этой поверхности в глубь тела, контакта температура быстро уменьшается. Измерить температуру контактной поверхности (например, с помощью термопары) невозможно. Однако ее можно определить косвенно, путем измерения падения напряжения в контакте.

Зависимость между напряжением U и превышением температуры θ контактной поверхности над температурой в точках, удаленных от этой поверхности, в установившемся состоянии можно найти, основываясь на аналогии между электрическими и тепловыми полями. Эта зависимость, достаточно сложная при учете всех факторов, может быть легко найдена, если принять удельное электрическое сопротивление и теплопроводность материала контактов постоянными, т.е. не зависящими от температуры. Контакты предполагаются чистыми. Следовательно, между контактными поверхностями никакого сопротивления не существует. Такие контакты можно рассматривать состоящими из целого куска металла.

Тепло, выделяющееся в области сужения линий тока, распространяется от контактной поверхности в тело контактов. Вследствие полной симметрии контактных частей обмен тепла между ними отсутствует. Отдача тепла в тонкий слой воздуха между контактами ничтожно мала. При указанных допущениях зависимость между напряжением U и превышением температуры контактной поверхности θ над температурой в точках, удаленных от этой поверхности, имеет следующий вид:

(6)

где р и λ - соответственно удельное электрическое сопротивление и удельная теплопроводность материала контактов, принимаемые постоянными.

Более точная связь между U и θ с учетом зависимости р и λ от температуры имеет следующий вид:

(7)

Выражения (6) и (7), справедливые для контактов с любой формой поверхности, имеют большое практическое значение, поскольку они позволяют определить максимальную температуру в контакте и судить о качестве контакта по значению падения напряжения в нем. Ниже приведены значения U и θ, вычисленные с помощью (7) и справедливые для контактов из любых металлов, поскольку произведение рλ Для всех металлов приблизительно одинаково:

U, В ........ 0,03 ... 0,12 ... 0,30 ... 0,43

θ,°С ........ 16 ..... 180 .... 700 .... 1065

Для медных контактов превышение температуры на 180°С соответствует началу размягчения металла, а превышение температуры на 1065°С - его плавлению.

Температура контактных частей в точках, удаленных от контактной поверхности, принята равной 18°С.

Зависимость сопротивления контакта от температуры. Выражение для сопротивления точечного контакта (3) справедливо при ничтожно малом токе, не способном заметно нагреть контакт. Если ток велик, контакты нагреваются и сопротивление контакта увеличивается вследствие увеличения удельного сопротивления металла. Допустим, что при некотором токе I температура контактных деталей в точках, удаленных от контактной поверхности, равна ʋ. Если бы температура в области сужения, в том числе и на контактной поверхности, была также равна ʋ, то сопротивление контакта R_ʋ можно было бы определить из выражения (3), положив р соответствующим температуре ʋ. Однако температура в области сужения отличается от ʋ. Она увеличивается по мере приближения к контактной поверхности и достигает здесь максимального значения ʋ_max. Поэтому сопротивление контакта при токе I отличается от его сопротивления, которое имел бы контакт, если бы температура во всей области сужения была одной и той же. Оно может быть определено из приближенного выражения

(8)

где R_θ - сопротивление контакта при температуре контактной поверхности, равной ʋ_max = ʋ + θ;
R_ʋ - сопротивление контакта в предположении одинаковой температуры в области сужения, равной ʋ;
θ = ʋ_max - ʋ - превышение температуры контактной поверхности над температурой в точках, удаленных от нее;
ɑ - температурный коэффициент удельного сопротивления.

Поскольку сопротивление R_θ представлено как функция максимального превышения температуры, множитель при θ равен не ɑ, а только 2/3ɑ.

Рис.4. Зависимость сопротивления контакта от превышения температуры

Зависимость (8) справедлива до тех пор, пока размеры контактной точки неизменны. Если ток настолько велик, что температура контактной поверхности достигает температуры размягчения металла, размеры контактной точки увеличиваются и сопротивление контакта уменьшается. Это видно из характеристики R(U) (рис.4), определяющей зависимость между сопротивлением контакта R и напряжением U. следовательно, и превышением температуры θ. Характеристика относится к одноточечному контакту, образованному скрещенными медными стержнями при некотором давлении. Кривая АВС рассчитана по уравнению (8) в предположении постоянства контактной поверхности. Участок АВ этой кривой может быть получен также из эксперимента. В точке В, соответствующей превышению температуры около 180°С, начинается размягчение металла. Контактная площадка увеличивается и сопротивление контакта уменьшается (участок BD представляет спад размягчения). После этого кривая вновь поднимается (участок DE), однако наклон кривой здесь меньше наклона кривой ВС вследствие продолжающеюся размягчения. В точке Е температура контакта достигает температуры плавления. Дальнейшее повышение напряжения невозможно, так как при этом контактные части сближаются, размер контактной площадки увеличивается, а сопротивление уменьшается (участок EF представляет собой спад плавления). При уменьшении напряжения (тока) можно получить ветвь FG, параллельную СВА, что доказывает постоянство контактной площадки вследствие происшедшего сваривания контактных частей. Плавление и сваривание размыкаемых контактов - явления весьма опасные, поскольку они могут явиться причиной отказа аппарата отключить цепь.

Конструкции контактов

Контакты электрических машин, аппаратов, проводников должны проводить номинальные (продолжительные) токи в течение неограниченного времени; при этом температура контактных частей не должна выходить за установленные пределы (см. табл.1). Это требование обеспечивают выбором соответствующих материалов, числа контактных точек и давления на контактные части.

Таблица 1

Допустимые температуры для изоляционных материалов
в наиболее нагретых точках при нормальном режиме

Контакты должны быть также стойкими при КЗ, когда количество выделяющегося тепла резко увеличивается, а электродинамические силы уменьшают давление в контактах. Наличие электродинамических сил объясняется сужением линий тока при подходе к контактной точке и, как следствие, взаимодействием противоположно направленных токов.

Контакты выключателей должны не только проводить номинальные токи и обладать достаточной электродинамической и термической стойкостью в положении «включено». Они должны также противостоять разрушительному действию дуги, возникающей при отключении тока, и обеспечивать надежное включение на КЗ.

Неразмыкаемые неподвижные контакты

Рис.5. Соединение плоских шин с помощью болтов

Эти контакты выполняют обычно с помощью болтов (рис.5). Чтобы обеспечить надежность контактов, необходимо создать условия для сцепления металла. Для этого поверхности контактов должны быть тщательно очищены и давление в контактах должно быть достаточным, чтобы деформация металла была пластичной. При этих условиях металл образует монолитную массу и контакт сохраняет проводимость неограниченное время. Если сцепление металла отсутствует, контакт получается ненадежным. так как с течением времени вследствие текучести материала контактов (в особенности это относится к алюминию) давление в контакте уменьшается. Этому способствуют периодические деформации вследствие изменения температуры, а также вибрации. Контакт получает возможность «дышать», т.е. затягивать воздух, который приходит в соприкосновение с проводящей поверхностью. При этом происходит окисление металла и постепенное увеличение сопротивления контакта. Сцепление металла в контактных точках препятствует этим нежелательным явлениям.

В болтовых соединениях контактные точки сосредоточены около отверстий для болтов, где металл деформируется пластически. Проводимость контакта определяется числом болтов, их диаметром и материалом. Чем больше диаметр болтов и выше предел прочности материала, тем больше давление в контакте и число контактных точек (при соответствующей затяжке болтов). Диаметр болтов выбирают в зависимости от размеров полос, а число болтов лежит в пределах 1-6. Широкое применение получили стальные болты с пределом прочности при растяжении 200-250 МПа. Однако недостаток стали заключается в том, что ее коэффициент линейного расширения меньше коэффициента расширения проводниковых материалов. Вследствие этого при повышении температуры в болтах возникают дополнительные напряжения. Если затяжка болтов чрезмерно велика, появляются остаточные деформации и давление в контакте ослабевает. Для повышения надежности контактных соединений под болты устанавливают тарельчатые пружинные, а также плоские шайбы. Пружинные шайбы компенсируют температурные расширения материалов и поддерживают давление в болтовом соединении на необходимом уровне.

Длину перекрытия полос выбирают с таким расчетом, чтобы на ней размещалось необходимое число болтов. Обычно она превышает толщину полосы в 10 раз.

Обработку поверхности контакта производят грубым напильником (шлифование нецелесообразно). Чтобы уменьшить окисление металла, алюминиевые шины перед обработкой покрывают слоем вазелина. После сборки контакта, швы покрывают асфальтовым лаком или краской.

В последнее время для соединения алюминиевых шин в РУ широко применяют сварку. Такие соединения обладают высокой механической прочностью и хорошей проводимостью. Однако у шин из закаленных алюминиевых сплавов в зоне сварного шва происходит разупрочнение материала и снижение прочности до 50% номинальной.

Размыкаемые контакты выключателей и разъединителей. Конструкции этих контактов весьма разнообразны - в зависимости от их назначения, номинального тока и токов термической и динамической стойкости аппаратов.

Рис.6. Торцевые контакты масляного выключателя:
1 - неподвижный контакт;
2 - подвижный контакт;
3 - контактная траверса;
4 - пружина

На рис.6 показаны так называемые торцевые контакты масляною выключателя, предназначенные для номинального тока 1000 А, а также для применения в качестве дугогасительных. Они являются одноточечными контактами; давление в них создается пружинами.

При большом номинальном токе прибегают к многоточечным контактам, образованным группой медных или латунных пластин особой формы, получивших название пальцев или пластин. Их укрепляют на основании (колодке) и снабжают пружинами (рис.7).

Рис.7. Пальцевые контакты:
1 - колодка;
2 - пальцы;
3 - пружины;
4 - подвижный контакт

В положении «включено» подвижный контакт в виде клина входит в зазор между пальцами и прижимается к ним пружинами. Переход тока от подвижных пальцев к колодке происходит через выступы пальцев а. Применяют также гибкие связи из тонких медных полос. Число пар пальцев выбирают в соответствии с номинальным током. Пальцевые контакты предназначены только для проведения продолжительного тока. Они получили применение в разъединителях, а также в выключателях в качестве главных контактов.

Рис.8. Розеточный контакт выключателя

На рис.8 показан многоточечный контакт розеточного типа, предназначенный для выключателей. Подвижный контакт 1 выполнен в виде стержня круглого сечения. Неподвижный контакт содержит 20 пластин 2 с пружинами 3, расположенными по окружности. Пластины заключены в латунный стакан 4, верхний край которого защищает их от оплавления дугой. Переход тока от основания неподвижного контакта 5 к подвижному стержню происходит в точках m и n.

Заметим, что в пальцевых и розеточных контактах электродинамические силы, возникающие в области сужения линий тока и ослабляющие давление в контактах, частично компенсируются взаимодействием одинаково направленных токов в пальцах и пластинах.

Во многих выключателях контактная система разделена на главные контакты, предназначенные для проведения продолжительного тока, и дугогасительные контакты, воспринимающие всю тяжесть отключения цепи через дугу, а также включения на КЗ. Дугогасительные контакты выполняют из металлокерамических сплавов вольфрама или молибдена с медью и серебром, обладающих достаточной электрической проводимостью и способностью противостоять высокой температуре дуги. При отключении выключателя сначала размыкаются главные контакты, потом - дугогасительные. При включении выключателя последовательность замыкания контактов обратная. Чтобы обеспечить надежное включение на КЗ, увеличивают скорость движения контактов (мощность привода). Увеличивают также давление в контактах. В положении «отключено» контактные пружины должны быть частично напряжены с тем, чтобы в процессе включения по мере хода подвижных контактов давление быстро увеличивалось до максимального значения. Контакты разъединителей не подвержены действию дуги. Их выполняют из меди и латуни. Для защиты от окисления контакты покрывают тонким слоем серебра.

Неразмыкаемые подвижные контакты

В контактах этого типа контактные части перемещаются одна относительно другой, но не размыкаются.

Такие контакты встречаются в выключателях и разъединителях. Они заменяют менее надежные гибкие соединения.

Рис.9. Скользящие неразмыкаемые контакты

Применение получили два типа неразмыкаемых контактов, а именно: скользящие и роликовые. Примером скользящих контактов могут служить контакты воздушного выключателя (рис.9), в котором верхний контакт 1 соединен с неподвижным латунным стаканом 2 через Z-образные пластины 3, расположенные по окружности в два яруса. Пластины снабжены пружинами 4, прижимающими их к контакту и стакану.

Рис.10. Неразмыкаемые роликовые контакты

Устройство контактов роликового типа показано на рис.10. Подвижный контактный стержень 1 перемещается вверх и вниз вдоль своей оси; при этом сохраняется контакт с неподвижными стержнями 2 через конические ролики 3, посаженные на оси и снабженные пружинами 4.

Контакты между роликами и стержнями являются точечными. Число роликов выбирают в соответствии с номинальным током.